Visão geral do produto e especificações básicas

Soluções-de estantes industriais e logística automatizada

O palete de plástico de 3-corredores foi projetado para estantes-de armazéns altos, manuseio automatizado de materiais e cadeias de suprimentos de circuito fechado. Construído com três corredores inferiores paralelos, este projeto distribui o peso da carga uniformemente entre os dentes da empilhadeira e as vigas do rack, eliminando a curvatura central.

Matriz de Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação de métrica padrão	Especificação Imperial Padrão
Dimensões	1200 x 1000 x 150 mm (ISO/Euro)	48 x 40 x 5,9 polegadas (compatível com GMA)
Carga Dinâmica	1.500kg	3.300 libras
Carga Estática	4.000kg	8.800 libras
Carga de trasfega	1.000kg	2.200 libras
Peso unitário	16,5kg (+/- 0.5kg)	36,3 libras
Material	PEAD virgem (polietileno-de alta densidade)	PEAD virgem
Tipo de entrada	Empilhadeira de 4 vias, porta-paletes de 4 vias	Empilhadeira de 4 vias, porta-paletes de 4 vias

Guia de seleção de produtos: escolhendo a variante certa

A seleção da configuração correta do palete evita falhas no rack e travamento do equipamento. Avalie seus parâmetros operacionais em relação aos três níveis estruturais padrão:

Padrão de 3 corredores (não reforçado):

Recomendado para empilhamento geral no piso, transporte horizontal e estantes-leves de até 800 kg.

Aço-3 corredores reforçados:

Integrado com tubos internos de aço galvanizado. Necessário para estantes de borda-altas superiores a 1.000 kg e sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) onde a tolerância máxima de deflexão é inferior a 5 mm.

Grade-fechada vs. aberta-:
Deck fechado-:Superfície lisa evita acúmulo de fluidos; fácil de higienizar para aplicações alimentícias, farmacêuticas e em salas limpas.

Abra a-grade:Drenagem otimizada, peso unitário mais leve e fluxo de ar superior para armazenamento refrigerado e congelamento agrícola.

Adequação de aplicação e carga

Projetado para funcionar em ambientes industriais rigorosos:

Estantes de paletes-altas:Três corredores repousam com segurança em vigas de rack seletivas padrão, evitando deslizamentos durante a colocação vertical.

Sistemas de transporte automatizados:A geometria da base rígida evita travamentos em transportadores de rolos e racks de fluxo por gravidade.

Armazenamento refrigerado e freezers:O composto virgem HDPE mantém a resistência ao impacto até -40 graus C sem fratura frágil.

Fabricação automotiva e industrial:Tolerante a aparas de metal, fluidos de corte e cargas pesadas de componentes.

Material, fabricação e controle de qualidade

Formulação de Materiais
Moldado 100% em polietileno virgem de alta{1}densidade (HDPE) composto com estabilizadores UV. O polímero virgem garante índice de fluxo de fusão (MFI) consistente, integridade estrutural e longa vida útil. Misturas de resinas recicladas estão disponíveis mediante solicitação para aplicações secundárias não críticas de-carga-.

Processo de Fabricação
Moldagem por injeção:Produzido em máquinas de moldagem por injeção de fixação de grande-tonelagem (2.500 a 4.000t) usando injeção de alta-pressão em vários-estágios para garantir espessura de parede uniforme e eliminar vazios internos.

Injeção assistida-de gás (opcional):Utilizado em núcleos de rotores para aumentar a rigidez à flexão sem adicionar excesso de peso unitário.

Testes e garantia de qualidade
Cada lote de produção passa por uma rigorosa verificação de qualidade antes do envio:
Teste de deflexão de carga:Os paletes de amostra são submetidos à carga nominal máxima do rack por 24 horas para medir a deflexão vertical.

Teste de impacto de queda:Queda-testada de 1,5 metros a -20 graus C para verificar a resistência ao impacto em baixas temperaturas.

Índice de fluxo de fusão (MFI) e verificação de densidade:Garante a consistência da matéria-prima de acordo com os padrões ASTM D1238.

Parâmetros de aquisição e cadeia de suprimentos

Quantidade mínima de pedido (MOQ):Carga de contêiner de 1 x 20'GP (aproximadamente. 200 a 240 unidades dependendo do modelo e configuração de carregamento).

Tempo de espera:15 a 25 dias a partir da confirmação do pedido e recebimento do depósito.

Embalagem e empilhamento:Os paletes são aninhados ou empilhados com segurança em patins de transporte de madeira ou plástico, embrulhados-esticados e amarrados para frete marítimo em contêineres.

Opções de personalização:Cores personalizadas (Pantone correspondentes para identificação da marca), logotipos corporativos{0}}gravados a laser e etiquetas RFID incorporadas (UHF 860-960 MHz) para rastreamento de ativos de armazém.

Perguntas frequentes

P: Qual é o limite máximo de deflexão quando carregado em vigas de rack seletivas?

R: Sob carga nominal máxima (1.000 kg para padrão, 1.500 kg para aço -reforçado), a deflexão vertical máxima é restrita a<= 1.5% of the span length (typically under 6 mm), ensuring clearance safety for multi-tier rack systems.

P: Esses paletes podem ser usados em sistemas AS/RS automatizados?

R: Sim. As dimensões do canal inferior e as tolerâncias de pegada são moldadas com precisão-para atender aos requisitos padrão de transportadores automatizados e transelevadores. Variantes-reforçadas com aço são recomendadas para AS/RS para minimizar erros de sensor causados pela curvatura do palete.

P: Esses paletes estão isentos dos regulamentos de exportação da ISPM 15?

R: Sim. Por serem 100% resinas termoplásticas, não necessitam de tratamento térmico, fumigação ou carimbo fitossanitário para desembaraço aduaneiro internacional.

P: Qual é a vida útil esperada em um sistema de pool de circuito fechado-?

R: Em condições normais de operação, com manuseio adequado da empilhadeira, os paletes de 3{3}}corredores de HDPE virgem têm uma vida útil operacional média de 5 a 8 anos, superando significativamente os equivalentes de madeira em ciclos de alta rotatividade.